Los grados de rendimiento de los pernos utilizados para la conexión de estructuras de acero son 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, etc. Los pernos de grado 8.8 y superior están hechos de acero de aleación de bajo carbono o acero de carbono medio y reciben tratamiento térmico (templado, revenido). Generalmente se denominan pernos de alta resistencia, mientras que el resto se denominan pernos comunes.El hilo de alta precisión es la clave para hacerPiezas de mecanizado CNC de alta calidad.
La etiqueta de clasificación de rendimiento del perno consta de dos partes: la resistencia nominal a la tracción y la relación de pandeo del material del perno, respectivamente. Por ejemplo:
Para los pernos de la clase de rendimiento 4.6, el significado es:
La resistencia a la tracción nominal del material del perno es de hasta 400 MPa;
La relación de resistencia del material del perno es 0,6;
La resistencia nominal al rendimiento del material del perno es 400 × 0,6 = 240 MPa.
Perno de alta resistencia de grado de rendimiento 10.9, su material después del tratamiento térmico, puede alcanzar:
La resistencia a la tracción nominal del material del perno alcanza los 1000 MPa;
La relación de resistencia del material del perno es 0,9;
La resistencia nominal al rendimiento del material del perno es 1000 × 0,9 = 900 MPa.
El significado del grado de rendimiento de los pernos es un estándar internacional. Los pernos del mismo grado de rendimiento, independientemente de la diferencia entre sus materiales y origen, tienen el mismo rendimiento, y solo este grado de rendimiento puede seleccionarse en el diseño.
Los grados de resistencia 8,8 y 10,9 se refieren a los grados de resistencia al esfuerzo cortante de los pernos de 8,8 GPa y 10,9 GPa.
8.8 Resistencia nominal a la tracción 800 N/MM2 Resistencia nominal al rendimiento 640 N/MM2
Generalmente, se utiliza “x. Y” para indicar la resistencia del perno, X*100 = la resistencia a la tracción del perno, X*100* (Y/10) = el límite elástico del perno (porque según la etiqueta: límite elástico/resistencia a la tracción = Y/10)
Por ejemplo, 4.8, la resistencia a la tracción del perno es de 400 MPa; el límite elástico es de 400*8/10 = 320 MPa.
Además: los pernos de acero inoxidable suelen etiquetarse como A4-70, A2-70, lo que tiene otra interpretación.
Para medir la
Unidad de medida de longitud en el mundo hoy en día hay dos tipos principales, uno para el sistema métrico, la unidad de medida es metro (m), centímetros (cm), milímetros (mm), etc., en Europa, China y Japón y otros países del sudeste asiático el uso es más, otro es inglés, la unidad de medida es principalmente para las pulgadas (pulgadas), equivalente a la ciudad antigua "en nuestro país, es ampliamente utilizado en los Estados Unidos, Gran Bretaña y otros países europeos y americanos.
Medida métrica: (base 10) 1m = 100 cm = 1000 mm
Sistema imperial: (base 8) 1 pulgada = 8 minutos 1 pulgada = 25,4 mm 3/8 x 25,4 = 9,52
Los productos inferiores a 1/4 utilizan el número de designación para representar el tamaño de su dirección, como: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
La rosca del tornillo
Una rosca es una forma con líneas espirales uniformes en la sección de la superficie exterior o interior de un sólido. Según sus características estructurales y usos, se puede dividir en tres categorías:
Rosca común: Forma de diente triangular, utilizada para unir o sujetar piezas. La rosca común se divide en dos tipos: rosca gruesa y rosca fina según el paso, siendo la rosca fina la que ofrece mayor resistencia de conexión.
Hilo de transmisión: forma de diente trapezoidal, rectángulo, sierra y triángulo, etc.
Rosca de sellado: se utiliza para la conexión de sellado, principalmente rosca de tubería, rosca cónica y rosca de tubería cónica.
Clasificación según la forma:
Grado de ajuste de la rosca
Las roscas de alta precisión son una parte integral de la fabricaciónPiezas de mecanizado CNC de alta calidad.
El ajuste es la cantidad de holgura o tensión entre las roscas de los tornillos, y el grado de ajuste es la combinación especificada de desviaciones y tolerancias que actúan sobre las roscas internas y externas.
1. Para roscas uniformes en pulgadas, existen tres grados para roscas externas: 1A, 2A y 3A, y tres grados para roscas internas: 1B, 2B y 3B, todos con ajuste por holgura. Cuanto mayor sea el número de rango, mayor será el ajuste. En roscas en pulgadas, la desviación se especifica solo para los grados 1A y 2A; la desviación para el grado 3A es cero y la desviación para los grados 1A y 2A es igual. Cuanto mayor sea el número de grados, menor será la tolerancia.
Clase 1A y 1B, grados de tolerancia muy flexibles, adecuados para ajuste de tolerancia de roscas internas y externas.
Las clases 2A y 2B son las clases de tolerancia de rosca más comunes prescritas para las series británicas de sujetadores mecánicos.
Clase 3A y 3B, tornillo para formar el ajuste más ajustado, adecuado para sujetadores con tolerancias ajustadas, para diseño crítico de seguridad.
Para roscas externas, las clases 1A y 2A tienen tolerancia de ajuste, mientras que la clase 3A no. La tolerancia de la clase 1A es un 50 % mayor que la de la clase 2A y un 75 % mayor que la de la clase 3A. Para roscas internas, la tolerancia de la clase 2B es un 30 % mayor que la de la clase 2A. La clase 1B es un 50 % mayor que la de la clase 2B y un 75 % mayor que la de la clase 3B.
2. Rosca métrica. La rosca exterior tiene tres grados de rosca: 4h, 6h y 6g, y la rosca interior tiene tres grados de rosca: 5H, 6H y 7H. (Los grados de precisión de la rosca de uso diario son I, II, III y, generalmente, II). En la rosca métrica, la desviación básica de H y h es cero. La desviación básica de G es positiva y la desviación básica de E, F y G es negativa.
H es la posición de la zona de tolerancia común de la rosca interna, que generalmente no se utiliza como recubrimiento superficial ni con una capa de fosfatación muy fina. La desviación básica de la posición G se utiliza para ocasiones especiales, como un recubrimiento más grueso, y generalmente se utiliza con poca frecuencia.
g se usa comúnmente para recubrir un revestimiento fino de 6-9 um, si los requisitos del dibujo del producto son pernos 6h, la rosca del tornillo antes del recubrir adopta una banda de tolerancia de 6g.
La mejor combinación de ajuste de rosca H/g, H/h o G/h, para pernos, tuercas y otras roscas de fijación refinadas, el ajuste estándar recomendado es 6H/6g.
3. Marcado de hilo
Los principales parámetros geométricos de las roscas autorroscantes y autoperforantes
1. Diámetro mayor/diámetro externo (d1): diámetro de un cilindro imaginario con coronas roscadas superpuestas. El diámetro de la rosca representa básicamente el diámetro nominal de la rosca.
2. Diámetro del sendero/fondo (d2): es el diámetro de un cilindro imaginario donde se superpone la parte inferior de la rosca.
3. Espaciamiento dental (p): se refiere a la distancia axial entre dos puntos correspondientes de dientes adyacentes en la línea media. En el sistema imperial, la distancia entre dientes se indica mediante el número de dientes por pulgada (25,4 mm).
A continuación se enumeran las especificaciones comunes de distancia dental (métrica) Número de dientes (pulgadas)
1) Autorroscantes métricos:
Especificaciones: ST 1.5, ST 1.9, ST 2.2, ST 2.6, ST 2.9, ST 3.3, ST 3.5, ST 3.9, ST 4.2, ST 4.8, ST 5.5, ST 6.3, ST 8.0, ST 9.5
Distancia entre dientes: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1
2) Dientes autorroscantes británicos:
Especificaciones: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Número de dientes: Dientes AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Diente A 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Hora de publicación: 08-oct-2022