El proceso de troquelado en frío es un método de procesamiento de metales, principalmente para materiales metálicos. El material se deforma o separa mediante un equipo de presión, como un punzón, para obtener piezas que cumplen con los requisitos reales, conocidas como piezas estampadas.
Existen diversas situaciones para el proceso de estampado del molde. Muchos amigos han expresado su desconocimiento. A continuación, resumiré el proceso de estampado más común:
1. Supresión
Término general para un proceso de estampación que separa materiales. Incluye troquelado, punzonado, corte, cincelado, recorte, corte de lengüetas, ranurado, etc.
2. Apariencia inferior
Es principalmente un proceso de punzonado que corta el material sobrante alrededor de la periferia del material para cumplir con los requisitos de tamaño.
3. Cortar la lengua
Se corta una parte del material en una boca, pero no todo. Es común que un rectángulo corte solo tres lados y deje uno inmóvil. La función principal es fijar el paso.
4. Expansión
Este proceso no es estándar y a menudo ocurre que es necesario agrandar hacia afuera la parte final o algún lugar en forma de cuerno.
5, cuello
Opuesto al ensanchamiento, es un proceso de estampado para encoger el extremo de una pieza tubular o en algún lugar hacia adentro.
6, puñetazos
Para obtener la parte hueca de la pieza, se separa el material a través del punzón y el filo de la cuchilla para obtener el tamaño de agujero correspondiente.
7, corte fino
Cuando la pieza estampada necesita tener una sección completamente brillante, se puede llamar "corte fino" (Nota: la sección de corte general incluye: zona de hundimiento, zona brillante, zona de fractura y área de rebabas)
8. Supresión brillanteA diferencia dem En el supresión fina, la supresión de brillo completo se debe obtener en un solo paso, pero la supresión fina no.
9. Perforación de agujeros profundos
Cuando el diámetro del orificio en el producto es menor que el espesor del material, se puede entender como perforación de orificio profundo y la fácil rotura del punzón representa la dificultad de perforación.
10. Casco convexo
El proceso de hacer una protuberancia en el material plano para cumplir con los requisitos de uso correspondientes.
11 . Modelado
Muchos entienden el moldeo como doblado, lo cual no es riguroso. Dado que el doblado es un tipo de moldeo, se refiere a un término general para todos los procesos de materiales fluidos durante el moldeo.
12, curva
Un proceso convencional de aplanamiento de un material plano a través de insertos convexos y cóncavos para obtener el ángulo y la forma correspondientes.
13, engarce
Se utiliza generalmente en insertos de doblado de ángulo agudo. Es una estructura que reduce principalmente el rebote del material mediante la perforación de las picaduras en la posición de doblado para garantizar la estabilidad del ángulo.
14. Estampado en relieve
Un proceso de prensado de un patrón único en la superficie de un material mediante un punzón, estándar como el gofrado, el picado, etc.
15, redondo
Uno de los procesos de moldeo es un proceso mediante el cual se curva la forma del producto en un círculo.
16, voltear
Proceso de tornear el orificio interior de una pieza estampada hacia afuera para obtener un lado con una altura específica
17. Nivelación
Se utiliza principalmente cuando la planitud del producto es alta. Cuando la planitud de la pieza estampada es deficiente debido a la tensión, se requiere un proceso de nivelación.
18. Dar forma
Una vez formado el producto, cuando el ángulo y la forma no alcanzan el tamaño teórico, es necesario considerar un proceso de ajuste para asegurar la estabilidad del ángulo. Este proceso se denomina "conformado".
19 . Profundización
Generalmente, el proceso de obtención de piezas huecas utilizando material plano se denomina proceso de embutición, y se realiza principalmente mediante matrices cóncavas y convexas.
20. Dibujo continuo
Generalmente se refiere a un proceso de estirado en el que un material se estira varias veces en la ubicación exacta a través de uno o varios moldes en una cadena.
21. Adelgazamiento y dibujo
El estiramiento continuo y el estiramiento profundo pertenecen a la serie de estiramiento de adelgazamiento, lo que significa que el espesor de la pared de la parte estirada será menor que el espesor del material en sí.
22 . Layan
El principio es similar al de una carcasa convexa, que estampa el material. Sin embargo, el estampado suele referirse a piezas de automóviles, que pertenecen a una serie de moldeo más compleja, y su estructura también es relativamente compleja.
23. Molde de ingeniería
Un conjunto de moldes que puede completar solo un proceso de estampado a la vez en un conjunto de moldes
24 . Molde compuesto
Un conjunto de moldes que pueden completar dos o más operaciones de estampado diferentes en un solo proceso de estampado.
25, matriz progresiva
La cinta transportadora alimenta un conjunto de moldes, y se organizan dos o más procesos en secuencia. Los moldes se alimentan secuencialmente con el estampado para alcanzar el producto final.
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Hora de publicación: 20 de noviembre de 2019