¿En qué medida se aplica el conocido sistema de mecanizado de agujeros profundos a nuestro proceso de mecanizado?
Cañones de armas y sistemas de armas:
La perforación profunda juega un papel vital en la producción de cañones de armas, garantizando la precisión y exactitud de las dimensiones del cañón, el estriado y la textura de la superficie.
Industria aeroespacial:
El mecanizado de agujeros profundos se utiliza en la fabricación de trenes de aterrizaje de aeronaves, piezas para motores a reacción, ejes de rotores de helicópteros y otros componentes cruciales que exigen una precisión y durabilidad excepcionales.
Industria del petróleo y el gas:
La perforación de pozos profundos se utiliza en la fabricación de equipos utilizados en la exploración de petróleo y gas, incluidas herramientas de perforación, cabezales de pozo y tubos de producción.
Industria automotriz:
La fabricación de componentes del motor, como cigüeñales, árboles de levas, bielas y piezas de inyección de combustible, requiere la incorporación de orificios profundos.
Medicina y atención sanitaria:
El mecanizado de agujeros profundos es esencial en la producción de instrumentos quirúrgicos, implantes y dispositivos médicos que requieren características internas y acabados de superficie elaborados con precisión.
Industria de moldes y matrices:
La perforación de agujeros profundos encuentra aplicación en la fabricación de moldes de inyección, matrices de extrusión y otros componentes de herramientas que necesitan canales de enfriamiento complejos para disipar el calor de manera eficiente.
Reparación de moldes y matrices:
Los sistemas de mecanizado de agujeros profundos también se utilizan para la reparación o modificación de moldes y matrices existentes, lo que permite la perforación de canales de enfriamiento, orificios para pasadores de expulsión u otras características necesarias.
Sistemas de procesamiento de pozos profundos: seis modelos comúnmente utilizados
¿Qué es el procesamiento de agujeros profundos?
Un agujero profundo es aquel cuya relación longitud-diámetro es mayor que 10. La relación profundidad-diámetro para agujeros profundos suele ser L/d >= 100. Estos incluyen agujeros para cilindros, así como para aceite axial de ejes, husillos huecos y válvulas hidráulicas. Estos agujeros suelen requerir alta precisión y calidad de superficie, mientras que algunos materiales son difíciles de mecanizar, lo que puede ser un problema en la producción. ¿Qué métodos se le ocurren para procesar agujeros profundos?
1. Perforación tradicional
La broca helicoidal, inventada por estadounidenses, es el origen del procesamiento de agujeros profundos. Esta broca tiene una estructura relativamente simple y facilita la introducción del fluido de corte, lo que permite fabricar brocas de diferentes diámetros y tamaños.
2. Ejercicio con pistola
La broca para tubos de perforación profunda se utilizó inicialmente para fabricar cañones de armas, también conocidos como tubos de perforación profunda. Recibía este nombre porque los cañones no eran tubos de precisión sin costura y el proceso de producción de tubos de precisión no cumplía con los requisitos de precisión. El procesamiento de perforación profunda es ahora un método popular y eficiente gracias al desarrollo de la ciencia y la tecnología, así como a los esfuerzos de los fabricantes de sistemas de perforación profunda. Se utilizan en diversos campos, como la industria automotriz, la aeroespacial, la construcción estructural, los equipos médicos, la industria de moldes, herramientas y plantillas, y la industria hidráulica y de presión.
El taladrado con cañón es una excelente solución para el procesamiento de agujeros profundos. Permite obtener resultados precisos. Permite procesar una variedad de agujeros profundos, incluyendo agujeros especiales, como agujeros ciegos y agujeros transversales.
Componentes del sistema de perforación con cañón
Brocas para pistolas
3. Sistema BTA
La Asociación Internacional de Procesamiento de Agujeros (BTA) inventó una broca para agujeros profundos que elimina las virutas del interior. El sistema BTA utiliza cilindros huecos para la varilla de perforación y la broca. Esto mejora la rigidez de la herramienta y permite un montaje y desmontaje rápidos. La figura muestra su principio de funcionamiento. El dispensador de aceite se llena con el fluido de corte a presión.
El fluido de corte atraviesa el espacio anular creado por la tubería de perforación y la pared del pozo, y fluye hacia la zona de corte para su enfriamiento y lubricación. Además, presiona la viruta contra las virutas de la broca. La cavidad interna de la tubería de perforación es donde se descargan las virutas. El sistema BTA puede utilizarse para pozos profundos con un diámetro superior a 12 mm.
Composición del sistema BAT↑
Broca BAT↑
4. Sistema de perforación por inyección y succión
El sistema de perforación por succión a chorro es una técnica de perforación profunda que utiliza un tubo doble basado en el principio de succión a chorro de la mecánica de fluidos. El sistema de succión por pulverización se basa en una herramienta de tubo de dos capas. Tras la presurización, el fluido de corte se inyecta desde la entrada. Los dos tercios del fluido de corte que entran en el espacio entre las barras de perforación exterior e interior fluyen hacia el...pieza de corte personalizada cncPara enfriarlo y lubricarlo.
Las virutas se introducen en la cavidad interior. El tercio restante del fluido de corte se pulveriza a alta velocidad en el tubo interior a través de la boquilla en forma de medialuna. Esto crea una zona de baja presión dentro de la cavidad interior del tubo, que succiona el fluido de corte que transporta las virutas. Estas se descargan rápidamente por la salida mediante pulverización y succión de doble acción. Los sistemas de perforación por succión a chorro se utilizan principalmente para el procesamiento de agujeros profundos con un diámetro superior a 18 mm.
Principio del sistema de perforación por succión a chorro↑
Broca de succión a chorro↑
Sistema 5.DF
El sistema DF es un sistema de extracción de viruta interna de un solo tubo con entrada doble desarrollado por Nippon Metallurgical Co., Ltd. El fluido de corte se divide en dos ramas delantera y trasera, que ingresan desde dos entradas respectivamente. 2/3 del fluido de corte en la primera fluyen hacia lapieza de corte de metal CNCa través del área anular formada por la tubería de perforación y la pared del orificio procesado, y empuja las virutas hacia la salida de virutas en la broca, ingresa a la tubería de perforación y fluye hacia el extractor de virutas; este último, 1/3 del fluido de corte ingresa directamente al extractor de virutas y se acelera a través del estrecho espacio cónico entre las boquillas delantera y trasera, creando un efecto de succión de presión negativa para lograr el propósito de acelerar la eliminación de virutas.
La estructura de la primera mitad del sistema DF, que desempeña una función de empuje, es similar a la del sistema BTA, y la estructura de la segunda mitad, que desempeña una función de succión, es similar a la de un sistema de perforación por chorro de succión. Dado que el sistema DF utiliza dispositivos de entrada de aceite dobles, solo utiliza una tubería de perforación. El método de empuje y succión de viruta se completa, lo que permite reducir al mínimo el diámetro de la varilla de perforación y procesar orificios más pequeños. Actualmente, el diámetro mínimo de procesamiento del sistema DF puede alcanzar los 6 mm.
Cómo funciona el sistema DF↑
Broca para agujeros profundos DF↑
6. Sistema SIED
La Universidad del Norte de China inventó el sistema SIED, un sistema de expulsión de viruta de un solo tubo y un sistema de perforación por succión. Esta tecnología se basa en tres tecnologías internas de perforación con extracción de viruta: BTA (perforación por chorro de succión), sistema DF y sistema DF. El sistema incorpora un dispositivo de extracción de viruta ajustable independientemente, alimentado por la fuente de alimentación, para controlar de forma independiente el flujo de refrigeración y el fluido de extracción de viruta. Como se muestra en el diagrama, este es el principio básico. La bomba hidráulica bombea fluido de corte, que se divide en dos corrientes: la primera, que ingresa al dispositivo de suministro de aceite y fluye a través del espacio anular entre la pared de la tubería de perforación y el barreno, para llegar a la pieza de corte, retirando las virutas.
El primer fluido de corte se introduce en la salida del orificio de la broca. El segundo fluido de corte entra por el espacio entre los pares de boquillas cónicas y fluye hacia el dispositivo de extracción de viruta. Esto crea un chorro de alta velocidad y presión negativa. El SIED está equipado con dos válvulas reguladoras de presión independientes, una para cada caudal de líquido. Estas se pueden ajustar según las condiciones óptimas de refrigeración o extracción de viruta. El SlED es un sistema en constante desarrollo. Es un sistema más sofisticado. Actualmente, el sistema SlED puede reducir el diámetro mínimo del orificio de perforación a menos de 5 mm.
Cómo funciona el sistema SIED↑
Aplicación del procesamiento de agujeros profundos en CNC
Fabricación de armas de fuego y armas:
La perforación de agujeros profundos se utiliza para fabricar armas y sistemas de armas. Esto garantiza dimensiones, estrías y acabado superficial precisos para un rendimiento preciso y fiable.
Industria aeroespacial:
El proceso de mecanizado de agujeros profundos se utiliza para fabricar piezas para trenes de aterrizaje de aeronaves, así como piezas de motores de turbinas y otros componentes aeroespaciales vitales que requieren alta calidad y precisión.
Exploración de petróleo y gas:
La perforación de pozos profundos se utiliza para la producción de equipos como brocas, tuberías y cabezales de pozo, esenciales para la exploración de petróleo y gas. Estos pozos permiten la extracción de los recursos que se encuentran en yacimientos subterráneos.
Industria automotriz:
El mecanizado de orificios profundos es esencial para la creación de componentes de motor como cigüeñales, árboles de levas y bielas. Estos componentes requieren precisión en sus características internas y en el acabado para obtener el máximo rendimiento.
Atención sanitaria y médica:
El proceso de mecanizado de agujeros profundos se utiliza para fabricar instrumental quirúrgico, implantes médicos y diversos instrumentos médicos. Estos dispositivos requieren características y acabados internos precisos para garantizar el máximo rendimiento y compatibilidad.
Industria de moldes y matrices:
La broca profunda desempeña un papel crucial en la creación de moldes y matrices. Estos requieren canales de refrigeración para garantizar una disipación eficiente del calor durante procesos como el moldeo por inyección u otros procedimientos de fabricación.
Industria energética:
El procesamiento de orificios profundos se utiliza para la fabricación de componentes relacionados con la energía, como álabes de turbinas, intercambiadores de calor y componentes de transmisión de potencia. Estos componentes suelen requerir especificaciones internas y acabados precisos para garantizar la eficiencia en la generación de energía.
Industria de defensa:
La perforación de agujeros profundos se utiliza en la fabricación de armas relacionadas con la defensa.piezas fresadas con CNCcomo los sistemas de guía de misiles, las placas de blindaje y los componentes de los vehículos aeroespaciales. Estoscomponentes mecanizados por CNCrequieren alta precisión y durabilidad duradera para garantizar su eficacia y seguridad.
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Hora de publicación: 27 de octubre de 2023